Je nach Bedarf wird Calcium-Zink-Verbundstabilisator häufig bei der Herstellung und Verarbeitung von PVC-Produkten wie Platten, Rohren, Bälgen, Profilen, Rohrverbindungen, Drähten und Kabeln verwendet. Obwohl Calcium-Zink-Verbundstabilisatoren kohlenstoffarm und kostengünstig sind, müssen bei der Verwendung dennoch einige Kenntnisse erworben werden. Schauen wir uns das also gemeinsam an.
1) Bestätigen Sie die umweltfreundliche Entwicklung der Formel für den Verbundstabilisator aus Kalzium und Zink: Achten Sie darauf, ob der Gehalt an Schwermetallen (Blei, Cadmium, Zinn, Barium) den Produktanforderungen und Standards entspricht.
2) Der Calcium-Zink-Verbundstabilisator weist eine starke Schmierfähigkeit auf, und es sollte mehr Schmiermittel hinzugefügt werden.
3) Die thermische Stabilität des Calcium-Zink-Verbundstabilisators ist schwächer als die von Bleisalz, das Verarbeitungsfenster ist eng und die Kontrollanforderungen sind hoch.
4) Achten Sie während des Betriebs auf den Reinigungszyklus der Form. Die Zugabe von Calcium-Zink-Verbindungsstabilisator ist groß, was leicht zu vermehrten Niederschlägen führen kann und den Reinigungszyklus der Form direkt beeinflusst. Dies hat große Auswirkungen auf die Produktionsumgebung im großen Maßstab, und die Stabilisatorarten sollten streng ausgewählt werden. Wenn es sich um einen eigenen Stabilisator handelt, muss in der mittleren und späten Phase aktiv mit PE-Wachs oder oxidiertem Wachs mit guter Schmierwirkung zusammengearbeitet werden. Es ist auch notwendig, den Vakuumgrad strenger zu verwalten und zu kontrollieren, was Niederschläge reduzieren und die Reinigungszeit der Form verlängern kann.
5) Eine gute Formulierung und angemessene Dosierung des Calcium-Zink-Verbundstabilisators haben kaum Einfluss auf das Aussehen, die Materialeigenschaften und die Alterungsbeständigkeit des Produktes.
