1) Hitzebeständigkeit des Verbundstabilisators
Die Bewertung der anfänglichen Hitzebeständigkeit oder der langfristigen Hitzebeständigkeit des Verbundstabilisators erfordert beides und wird verwendet, um ihre synergistischen Effekte auszuüben. Oxidation ist ein wichtiger Faktor beim thermischen Abbau und sollte in Kombination mit der Antioxidationsbeständigkeit berücksichtigt werden.
2) Verarbeitbarkeit des Verbundstabilisators
Unterschiedliche Formverfahren stellen unterschiedliche Anforderungen an Verbundstabilisatoren. Beim Kalandrieren beispielsweise wird erwartet, dass die Mischung leicht plastifizierbar (Gelierung), antihaftbeschichtet (Freisetzung, Schmierung) ist und kein chromatografisches Beschichtungsphänomen aufweist. Beim Extrudieren und Spritzgießen wird erwartet, dass die Mischung schmierfähig, fließfähig und leicht zu entformen ist. Daher ist es notwendig, entsprechend der tatsächlichen Situation zu wählen.
3) Kompatibilität des Verbundstabilisators
Der Verbundstabilisator ist gut mit Polyvinylchlorid verträglich und sickert nicht leicht aus. Exsudate können das Aussehen und die physikalischen Eigenschaften des Produkts sowie das Kleben, Schweißen, Bedrucken und die Oberflächendekoration beeinträchtigen.
4) Transparenz des Verbundstabilisators
Transparente Polyvinylchlorid-Materialien werden mit der Zeit langsam trüb und undurchsichtig. Daher ist die Auswahl eines Verbundstabilisators mit guter Transparenz und gleichmäßiger Plastifizierung ein sehr wichtiger Faktor bei der Herstellung transparenter Produkte.
