Der Unterschied zwischen HDPE-Rohren und PE-Rohren ist eine häufig gestellte Frage. Er scheint einfach, aber nur wenige Menschen können ihn klar erklären. Hier stellen wir es Ihnen vor. Lassen Sie uns gemeinsam die Geheimnisse aufdecken und tiefer in die Unterschiede zwischen PE-Rohren und HDPE-Rohren eintauchen, um uns eine klarere Orientierung für unsere Rohrleitungstechnik zu geben und die Tür zu einem tieferen Verständnis dieser beiden Arten zu öffnen von Rohren.
PE-Rohr (Polyethylenrohr) ist ein Polyethylen-Kunststoffrohr. Als einer der grundlegendsten Kunststofftypen weist PE eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Haushalts- und Industriechemikalien auf. Herkömmliche Plastiktüten und Lebensmittelfolien bestehen alle aus PE.
Das PE-Rohr als Ganzes kann in drei Typen unterteilt werden: Polyethylenrohr niedriger Dichte (LDPE-Rohr), Polyethylenrohr mittlerer Dichte (PE-Rohr) und Polyethylenrohr hoher Dichte (HDPE-Rohr).
一. Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)
Polyethylen niedriger Dichte wird im Allgemeinen durch Hochdruckpolymerisation mit einer Dichte von 0.910-0.92 g/cm3 hergestellt. Die Molekülstruktur von Polyethylen niedriger Dichte ist ein lineares Makromolekül mit vielen Verzweigungen, was die Regelmäßigkeit der molekularen Anordnung beeinflusst und eine Packung verhindert, wodurch die Kristallisation von Polyethylen behindert wird. Daher beträgt die Kristallinität 55 % -65 %. Polyethylen niedriger Dichte hat einen niedrigen Punkt und eine weiche Textur. Die langen Zweige verleihen ihm eine niedrige Viskosität bei hohen Schergeschwindigkeiten während der Verarbeitung und eine hohe Schmelzfestigkeit beim Strecken, wodurch es sich sehr gut für Filmprozesse eignet. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Agrarfolien, schweren Verpackungsfolien usw. verwendet.
2. Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE)
Polyethylen mittlerer Dichte wird unter Verwendung effizienter Katalysatoren unter mittlerem und niedrigem Druck hergestellt, und die Dichte wird durch Copolymerisation mit Alpha-Finnen gesteuert. (0.926-0.940q/cm3), die Kristallinität beträgt 70 %{ {6}} %. Aufgrund seiner vielen und langen Seitenketten nehmen Dichte und Kristallinität ab, so dass Polyethylen mittlerer Dichte eine bessere Flexibilität und Tieftemperatureigenschaften aufweist als Polyethylen hoher Dichte, seine Zugfestigkeit, Härte und Hitzebeständigkeit sind schlechter als die von Polyethylen hoher Dichte. Da Copolyolefine die Anzahl der interkristallinen Ketten in Polyethylen mittlerer Dichte erhöhen können, sind dessen Widerstandsfähigkeit gegenüber langsamem Risswachstum und die langfristige Aufrechterhaltung der mechanischen Festigkeit im Vergleich zu LDPE erheblich verbessert. Mittleres Polyethylen kann zur Herstellung von Druckrohren, Förderrohren, verschiedenen Behältern und Verpackungsfolien verwendet werden.
3. Polyethylen hoher Dichte (abgekürzt HDPE)
Hochdichtes Polyethylen (HDPE) wird durch Niederdruckpolymerisation hergestellt, hat eine lineare Struktur mit einer Dichte von 094-0.965q/cm3, einer Kristallinität von 80 %-95 % und erscheint weiß Pulver oder Granulat. Bei Polyethylen niedriger Dichte hat es weniger Verzweigungen in der Hauptkette, eine nahezu lineare Struktur, eine regelmäßige Molekülanordnung und eine enge Stapelung, wodurch seine Kristallinität hoch ist, mit einem Molekulargewicht von Zehntausenden bis Hunderttausenden und einem engen Bereich der Schmelzflussrate. Polyethylen hoher Dichte weist eine hohe Festigkeit und Zähigkeit, eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Hitzebeständigkeit sowie eine gute Lösungsmittelbeständigkeit und Dampfdurchlässigkeit auf. Unter allen Arten von Polyethylen hat Polyethylen hoher Dichte die geringste Durchlässigkeit und die stärkste Korrosionsbeständigkeit und weist außerdem eine gute Steifigkeit auf. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung verschiedener Druckrohre, Spritzgussteile usw. verwendet.
Daher sind HDPE-Rohre eine Art PE-Rohre, aber im Vergleich zu gewöhnlichen PE-Rohren weisen HDPE-Rohre eine überlegene Leistung auf, was wir wie folgt feststellen können:
1. Unterschiedliche Druckbelastbarkeiten:
HDPE-Rohre müssen bestimmten Drücken standhalten. Daher werden PE-Harze mit hohem Molekulargewicht und guten mechanischen Eigenschaften wie HDPE-Harze ausgewählt. Ihre Festigkeit ist neunmal so hoch wie die von gewöhnlichen Polyethylenrohren (PE-Rohren).
2.Unterschiedliche Verschleißfestigkeit:
Unter allen technischen Kunststoffen weist HDPE die beste Verschleißfestigkeit auf. Je höher das Molekulargewicht, desto verschleißfester ist das Material und übertrifft sogar viele Metallmaterialien (wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Bronze usw.). Die Verschleißfestigkeit von herkömmlichem PE beträgt nur ein Zehntel der von HDPE
3. verschiedene Verwendungsmöglichkeiten:
Das allgemeine PE-Rohr (Polyethylenrohr mittlerer Dichte) eignet sich zum Transport von gasförmigem Stadtgas, Erdgas und Flüssigöl, während Polyethylenrohr niedriger Dichte ein flexibler Schlauch ist.
HDPE-Rohre (Rohre aus Polyethylen hoher Dichte) werden hauptsächlich für die Förderung von Erdgas, kommunale Wasserversorgungssysteme, Innenwasserversorgungssysteme von Gebäuden, erdverlegte Wasserversorgungssysteme im Freien und erdverlegte Wasserversorgungssysteme in Wohngebieten und Fabriken sowie für die Wasserversorgung verwendet Reparatur alter Rohrleitungen, Rohrleitungssysteme von Wasserprojekten, Industriewasserleitungen in Gärten, Bewässerung und anderen Bereichen.
HDPE-Rohre können als Ersatz für herkömmliche Stahlrohre und PVC-Trinkwasserrohre verwendet werden, gewöhnliche PE-Rohre jedoch nicht.
