Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften werden PVC-Schaumplatten im heutigen Materialbereich hoch geschätzt. Mit der kontinuierlichen Erweiterung ihres Anwendungsspektrums rücken jedoch damit verbundene Probleme immer mehr in den Vordergrund. Im Produktionsprozess ist es eine Herausforderung, eine gleichmäßige Schaumbildung zu erreichen und die Porenstruktur zu kontrollieren, um ihre physikalischen Eigenschaften und Stabilität sicherzustellen.
1. Das Problem der Vergilbung auf der Oberfläche von PVC-Schaumplatten
Ursachenanalyse: Die Extrusionstemperatur ist zu hoch, die Stabilität des Stabilisators ist unzureichend, die anfängliche Färbung ist schlecht oder es kommt zu einer übermäßigen Plisierung.
Lösung: Reduzieren Sie die Verarbeitungstemperatur. Wenn keine Besserung eintritt, passen Sie die Formulierung an, indem Sie Stabilisatoren mit guter Anfangsfarbe und thermischer Stabilität wählen, und passen Sie das Schmiersystem an, indem Sie wirksame Schmiermittel wählen, um eine ordnungsgemäße Plastifizierung sicherzustellen. Sie können zwischen dem Calcium-Zink-Stabilisator SZ915 unseres Unternehmens sowie den Schmiermitteln G60, PE-Wachs, OPE-Wachs usw. wählen.
2. Das Problem der Vergilbung in der Kernschicht der PVC-Schaumplatte.
Ursachenanalyse: Hohe Temperaturen des Zylinders und der Form, falsche Auswahl der Mittel, übermäßige Dicke der Platte, langsame Wärmeableitung in der Kernschicht und die Stabilität des Stabilisators hängen zusammen.
Lösung: Reduzieren Sie die Formtemperatur entsprechend, wählen Sie ein wirksames Schmiermittel und passen Sie die Schmierkombination an, reduzieren Sie die Menge an gelben Haaren und erhöhen Sie die Menge an weißen Haaren in dicken Platten und wählen Sie einen Stabilisator mit besserer thermischer Stabilität.
3. Biegeproblem der PVC-Schaumplattenoberfläche.
Ursachenanalyse: Ungleichmäßiger Materialfluss oder unzureichende Kühlung. Zu den Faktoren, die einen ungleichmäßigen Materialfluss verursachen, gehören im Allgemeinen große Schwankungen der Traktion oder ein Ungleichgewicht zwischen Innen- und Außenwirkung in der Formel.
Lösung: Überprüfen Sie, ob der Kühlwasserdurchgang frei ist, um eine gleichmäßige und ausreichende Kühlung der Plattenoberfläche sicherzustellen; Überprüfen Sie die Traktionsmaschine auf eine stabile Traktionsgeschwindigkeit. Passen Sie die Schmiermittelmenge an, um ein Schmiergleichgewicht zu erreichen und den Strom zu stabilisieren.
4. Der Querschnitt der PVC-Schaumstoffplatte weist Blasen oder Schaumablösungen auf.
Ursachenanalyse: Dies kann auf einen Punkt zurückgeführt werden, nämlich die unzureichende Schmelzfestigkeit. Dies ist hauptsächlich auf den übermäßigen Schaummittel- oder Schaumregulator zurückzuführen, der zu einem Ungleichgewicht in deren Verhältnis führt, oder auf das Qualitätsproblem des Schaumregulators; schlechte Plastifizierung, niedrige Verarbeitungstemperatur oder übermäßige Schmierung.
Lösung: Passen Sie die Dosierung von Schaumregulator und Schaummittel an, wählen Sie Schaummittel mit höherer Schmelzfestigkeit und Viskosität; Reduzieren Sie die Dosierung des externen Schmiermittels PE-Wachs entsprechend und erhöhen Sie die Temperatur des Schneckenzylinders entsprechend, um die Plastifizierung zu verbessern. Zur Auswahl steht der hochviskose Schaumregler S902 der Firma.
5. Das Problem der ungleichmäßigen Dicke der PVC-Schaumplattenoberfläche.
Ursachenanalyse: Ungleichmäßiger Ausfluss.
Lösung: Die Formlippenöffnung kann angepasst werden. Sollte die Durchflussmenge zu hoch sein, kann der Durchflussbegrenzer angepasst werden. Die Formel kann angepasst werden. Normalerweise führt eine Erhöhung des inneren Schmiermittels dazu, dass die Mitte dicker wird, während eine Erhöhung des äußeren Schmiermittels den Fluss auf beiden Seiten beschleunigt. Passen Sie die Verwendung interner und externer Schmiermittel an die tatsächliche Situation an. Zur Auswahl stehen das interne Gleitmittel G60 und das externe Gleitmittel PE-Wachs unseres Unternehmens.